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下向焊3

2针对易产生的缺陷所应采取的措施
根据工程用的管材和焊材要求,对每次工程要作好焊接工艺评定,编写好焊接工艺操作规程,并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。
作好焊材的保护,焊条在运输和存放过程中,严禁摔、撞、磕及碰等,确保焊材的完好性。
21焊前准备要求
(1)组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷,并呈现金属光泽。
(2)组对前要对坡口进行修磨,使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。
(3)焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15 mm内的螺旋焊缝磨成缓坡,以保证该处焊道熔合良好。       
(4)管道组对尺寸要符合焊接工艺要求。
22焊接过程中采取的措施
(1)防止夹渣的措施
打底焊后要派专业砂轮工进行清渣,清根要彻底,每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽,避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后,再运弧到成形的焊缝上进行收弧,要采用平甩法熄弧。
(2)防止气孔的方法
①盖面时,电流不要太大(电流应低于填充焊电流),采用小电流、短电弧、快焊速焊接,避免过热现象,防止表面气孔。
②焊接时采用适应的运条技术,否则将使熔池超前,易造成长时间短路、焊条粘在焊道上,这对脱氧不利,易产生气孔,但是焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍,否则也易产生气孔。
③防止组对间隙过小缺陷,由于组对间隙过小,在焊接时造成过大的母材稀释作用,而妨碍排气,致使形成根部针状气泡。
④焊条在使用过程中,要存放在焊条保温筒内,要随用随取,严禁焊条暴露在外,以防焊条受潮。
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